产品简述
    TUFF—PRO有机钛环氧树脂涂料是一种已被证实的棘手涂层的解决方案，是基于有机钛环氧树脂的双组份涂料。

    有机钛环氧树脂是由正钛酸丁酯和低平均分子质量双酚A型环氧树脂的羟基进行脱醇反应制得。双酚A型环氧树脂中存在羟基，虽然羟基的存在对提高环氧树脂的粘结力有一定的作用，但是固化反应后残留下来的羟基在高温下是不稳定的，加上羟基是吸水性基团，容易吸潮，往往是造成固化后的环氧树脂吸水率增大，防潮性、电性能下降，耐老化性差的一个原因。用有机钛来改性，能够从根本上改善这些问题。由于环氧树脂中的羟基被钛氧基取代, 因此其吸水性、防潮性、介电性等都有很大提高。另一方面, 由于树脂中具有p 电子的O原子和具有d电子空位的Fe原子直接相连, 导致大分子链中存在p2d共轭效应而有较大的键能, 使树脂耐热老化性能得到显著提高, 高温下介电损耗角正切大幅度减少, 热稳定性有很大提高。

     TUFF—PRO有机钛环氧树脂涂料通常用于钢厂的贮煤气柜、化工厂的中转贮罐和氨水贮罐、氟化物沉降罐、污水池、酸碱中和池、水冷却器、空气调节装置、精密设备、船舶甲板、电气工程、钢结构、防腐木、绝对无尘室和控制室、码头混凝土平台表面、地坪施工等。一般用作底漆和中层漆，也可以用作装饰性要求不是很高的面漆。具有以下特点：
    √ 高硬度
    √ 高耐热性
    √ 优异的电性能
    √ 极佳的柔韧性
    √ 极好的附着力
    √ 卓越的密封性能
    √ 杰出的化学品抵抗力
    √ 优异的抗磨损冲击能力
    √ 1：1混合比例使用更方便

物理特性

	A组份	B组份	混合后
外观	无色透明或者有色彩的	透明液体	无色透明或者有色彩的
粘性	中等	可流动	中等
固含量	65-70%	80%	70-75%

施工性能及固化后性能：

使用时间	8小时@23.9℃
可复涂时间	大于1小时@23.9℃
干燥时间	4 小时
指触干燥时间	8 小时
轻踩时间	24 小时
完全固化时间	7 天(获得最佳防护状态)
固化后性能
颜色	无色透明或者有色彩的
光泽	100
抗张强度	62 MPa
抗曲强度	83 MPa
柔韧性	180度 over 1/2" mandrel
硬度	Shore D   85
附着力:	钢, 铝, 混凝土 - 优秀；高光度铝表面 - 优秀 ；交叉标准 - 优秀
抗直接撞击	175 磅/英寸2
蒸汽渗透性	通过检测(TT-C535b)
盐雾试验：	2,500 小时 (ASTM B-17)
抗化学品	飞溅和溢出 - 优秀；气体   - 优秀
耐高温	持续的 - 121 摄氏度；间断地 - 176 摄氏度

表面准备

    所有需要施用TUFF-PRO底层涂料的材料表面都应该干净、干燥，并且无油、无锈无其它污染物。喷净法和水流冲净法适用于绝大多数材料的表面。 

混合方法

    依据重量，按照1：1 的比例将TUFF-PRO底层涂料基本混合物加入到TUFF-PRO底层涂料固化剂中。 

混合操作指导：

    在加入固化剂之前，从底部搅拌基本混合物直到所有的颜料和填充物搅拌均匀。如果需要稀薄一点，最多可以加入10 % 甲基乙基酮（M.E.K)或丙酮（Acetone）。然后加入固化剂。大约慢速搅拌混合物5 分钟即可。在21-27摄氏度混合后，施工寿命为三十分钟。 

施用方法

         TUFF-PRO底层涂料在施用时可以使用传统的喷射设备(喷孔的尺寸大约0.046英寸)、无空气喷雾器（喷孔的尺寸大约0.015英寸）或高量低压喷射( 喷孔的尺寸大约0.046英寸)。 

TUFF-PRO底层涂料应该首先喷射0.08毫米(湿的)，干燥最少 1 小时到 2 小时，在不超过24摄氏度的条件下接着施用顶漆耐久防护涂料EVER-PRO 0.15毫米(湿的，干燥后0.13毫米)  

清理

    在材料干燥之前，工具和设备可以使用甲基乙基酮、甲苯和丙酮进行清理。 

储藏

    易燃液体。 储藏在摄氏15- 27度 。远离高温和明火。 

警告

    施工场所应保持适当的通风。

覆盖：
     25 微米厚(非多孔渗水的)    93 M2/加仑.
     75 微米厚(非多孔渗水的)     31 M2/加仑.
     125微米厚(非多孔渗水的)     19 M2/加仑.
     75微米厚(多孔渗水的混凝土)     23 M2/加仑.
     125微米厚(多孔渗水的混凝土)     14 M2/加仑.

包装：
     规格分别为1加仑，5加仑，10加仑，内含已预先称量好的主剂和固化剂。